Отрезные диски

Инструмент и оборудование для обработки камня

    Отрезные диски

    Выберите подкатегорию

    Отрезные диски

    Что нужно знать об алмазных дисках

    Приобретая профессиональный алмазный отрезной диск, нельзя не учитывать его высокую стоимость. Следовательно, очень важно выбрать именно тот диск, который соответствует конкретной потребности.

    Наши алмазные режущие диски используются главным образом для резки природного и искуственого камня. При резке большого количества камня алмазный режущий диск имеет заметные преимущества перед абразивным: он не теряет глубины резки, диаметр диска во время работы сохраняется, его линейная скорость не уменьшается, при большом объеме работ дает значительно лучшие результаты.


    Изготовление

    Итак, как же изготавливают алмазные диски? Попробуем разобраться.

    Кусочки искусственного алмаза запрессовываются в металлическое связующее вещество. Используются алмазы разного качества и величины и различные металлические связующие вещества.

    Изменяя качество алмазов, концентрацию, состав связующего вещества и форму, можно получить алмазные сегменты желаемой марки.

    Сегменты крепятся на стальной корпус лазерной сваркой (для сухой резки) или серебряной пайкой (для мокрой резки).

    Плавление серебра происходит при температуре 650-700°С, что позволяет использовать алмазные сегменты высокого качества). Теперь режущая часть напоминает болванку, но режущими свойствами она пока не обладает.

    Для достижения режущего эффекта сегменты диска стачиваются (открываются) на таких материалах как: абразивные камни или другой абразивный материал, например кирпич, на такую глубину, чтобы стали видны первые кусочки алмаза.

    Теперь алмазный диск готов к работе. Направлением заводского открытия алмазного диска определяется положение диска на валу машины для резки. Некоторые фирмы поступают корректно, отмечая правильное направление вращения диска стрелкой на его корпусе.


    Как выбирать

    Для правильного выбора диска нужно знать, какие размеры, форма зубьев и марка подходят для вашей используемой машины и обрабатываемого материала.

    Наружный диаметр диска зависит от желаемой глубины резки: чем больше глубина резки, тем больше диаметр. При этом обязательно надо учесть предусмотренный для используемой машины диаметр.

    Если предусмотренный для машины наружный диаметр не годится для выполняемой работы, нужно взять другую машину. Ни в коем случае нельзя изменить предусмотренный для машины диаметр диска, так как линейная скорость диска при этом будет неправильной - в зависимости от материала резец либо неправильно износится, либо станет застревать и перегреется, к тому же есть опасность перегрузить машину.

    Внутреннее отверстие диска нужно выбирать по валу машины, зазора ни в коем случае не должно быть.

    Различие в посадочном  диаметре можно исправить подобрав переходные кольца.

    Наиболее распространенные стандарты внутреннего отверстия:

    - диски диаметром 65-230 мм для ручной углошлифовальной машины с внутренним отверстием 22,2 мм (диски для сухой резки);

    - диски диаметром 250-350 мм для станка с внутренним отверстием 25,4 мм или 32 мм (диски для мокрой резки);

    - диски диаметром 500 мм и больше для специальных алмазных режущих машин с внутренним отверстием 60,0 мм (диски для мокрой резки).


    Выбор формы

    Форма зубьев алмазного диска зависит от назначения и обрабатываемого материала. От формы зубьев зависят скорость и чистота резки.

    Распространено мнение, что высокие сегменты зубьев корпуса увеличивают долговечность диска. Это не так. Прочность зависит от состава связующего вещества сегмента и концентрации алмаза. Высокие сегменты используются главным образом для резки материалов из камня, чтобы обеспечить достаточную дистанцию до податливого связующего вещества для изнашивания сегмента и чтобы диск не застревал.


    Первичная маркировка

    Если предстоит резать различные материалы из камня, следует выбирать диски универсальных марок, если же материал заранее известен, то экономичнее выбирать диски специальных марок.

    Следует заметить, что разные фирмы используют для маркировки различные способы, обозначения или символы, поэтому при выборе диска нужно быть очень внимательным, иначе резка может оказаться очень дорогостоящей.

    Часто пользователи судят слишком примитивно, подразделяя обрабатываемые материалы из камня на два вида - мягкие легко обрабатываемые и твердые трудно обрабатываемые.

    Для твердого камня берется диск с мягким связующим веществом и для мягкого - с твердым связующим веществом. Но этого не всегда достаточно, так как есть и такие мягкие материалы из камня, обработка которых может оказаться намного труднее, чем твердых.

    Одним из главных признаков является абразивность материала из камня. Таким образом, при выборе марки диска надо разделять материалы из камня сначала по степени абразивности на три группы и затем по твердости.

    1. Мягкие не абразивные материалы из камня, например, мрамор и твердые остекленевшие, например, клинкер.

    Для работ с этими материалами предназначены диски с особо податливым связующим материалом (по большей части для клинкера и мрамора годятся диски одной и той же марки, хотя один из них является твердым, а другой - мягким материалом).

    Основание: отсутствует абразивность, которая истирает связующее вещество (открывает сегменты).

    Эти материалы из камня можно считать особо клинящими (в ассортименте некоторых фирм можно найти такие диски, где связующее вещество отсутствует, алмаз нанесен гальванически прямо на корпус; такие диски годятся только для резки мрамора и стеклопластика).

    2. Твердые материалы из камня, например, гранит различной породы.

    Для работ с этим материалом предназначены диски с мягким или средней прочности связующим материалом. Хоть гранит считается твердым материалом, но в некоторой степени он абразивный!

    3. Мягкие абразивные материалы из камня, например: силикат, шамот, асфальт.

    Для работ с этими материалами предназначены диски с твердым и прочным связующим материалом. В случае этих каменных материалов мы имеем дело с очень высокой степенью абразивности, а значит, и с сильным стирающим эффектом (как у точила), следовательно, во избежание быстрого износа требуется очень твердое связующее вещество.


    Исправление неисправностей


    Вопрос: что произойдет, если используется диск неправильной марки?

    Ответ: при слишком твердом связующем веществе сегмент (режущая часть) будет застревать. Так будет и в том случае, если марка правильная, но на машину слишком сильно нажимают.

    Признак: диск начинает резать медленнее, сегмент отполирован - режущая поверхность стала гладкой. В этом случае нельзя продолжать резку, тем более сильнее нажимать.

    Решение: резать некоторое время абразивный материал, например, шамот или керамическое точило, пока режущая поверхность снова не станет бугристой (это называется открытием сегментов). Если резец постоянно застревает, нужно выбрать диск более мягкой марки.

    Если продолжать работу с застревающим резцом, полированный алмаз перегреется (посинеет) и в конце концов превратится в графит. Корпус резца тоже перегреется и деформируется (диск станет "бросать" из стороны в сторону). Это положение нельзя исправить, и диск придется выбросить.


    Вопрос: cегмент "режущая часть"- изнашивается слишком быстро, что делать?

    Ответ: Возможно марка выбраного Вами диска слишком мягкая для этого материала.

    Признак: диск режет очень агрессивно, и сегмент (режущая часть) изнашивается при первых метрах резки так, что это заметно на глаз.

    Другой признак: дело идет к тому, что бока сегмента (хотя сегмент еще имеет достаточную высоту) становятся одной высоты с толщиной корпуса, и диск начинает заклинивать в материале.

    При продолжении работы с таким диском резка обойдется слишком дорого или резец будет изнашиваться настолько неправильно, что работу все равно придется прекратить.

    Решение: нужно использовать диск более твердой марки. Диск мягкой марки оставить для резки более твердых материалов.


    Вопрос: Какой диск выбрать для мокрой или для сухой резки?

    Ответ:

    1. Диск для сухой резки (с лазерной сваркой) годится и для мокрой резки (если позволяют условия работы машины), ничего особенного с ним не произойдет. Пыль не образуется, но скорость резки и срок службы диска уменьшатся. И все же, продолжая работу, нельзя ни в коем случае время от времени пользоваться водой для охлаждения. Резкое охлаждение ведет к деформации диска. Это может произойти и случайно, например, при резке асфальта, покрытого лужами воды.

    2. Диски для мокрой резки обычно имеют больший диаметр, чем диски для сухой резки. Диски для мокрой резки требуют тщательного водяного охлаждения, чтобы температура корпуса оставалась в разрешенных пределах. Следует тщательно удалять крошку из глубины надреза. Дисками для мокрой резки сухую резку производить нельзя, припаянные серебром сегменты могут отвалиться от корпуса (серебряный припой плавится при температуре +650-700°С), может перегреться и стальной корпус (он потеряет жесткость, и резак начнет вихлять).


    Советы пользователям алмазных дисков


    При приобретении нового диска нужно выяснить: материал какого состава предстоит резать; какова глубина резки; алмазный диск каких размеров годится для используемой машины (наружный диаметр, толщина, внутреннее отверстие); какова мощность режущей машины в киловаттах; будет ли использоваться мокрая или сухая резка (возможности машины). Эта информация нужна продавцу.

    Если диск приобретен ранее, нужно убедиться, что его марка соответствует разрезаемому материалу. Если есть сомнения, правильнее было бы проконсультироваться у продавца или поставщика перед приобретением.

    При установке диска в машину надо проследить, чтобы направление вращения диска, указанное на резце стрелкой, совпадало с направлением вращения вала машины.

    Важно еще и то, чтобы обороты машины соответствовали оборотам указанным на самом диске. На этикетке производитель указывает максимальную разрешенную скорость вращения (об/мин.) и максимальную линейную скорость (м/с).

    При работе с неправильной скоростью можно повредить или неправильно износить резец, резка при этом становиться неэффективна. Следует избегать наклона резца в стороны и применения силы (веса машины достаточно).

    При большой глубине резки правильнее сделать предварительный надрез (20% от конечной глубины резки). Это позволит избежать перегрузки машины и облегчит получение прямого среза.

    При резке ручным резаком каменных плит толщиной 20-40 мм нужно ограничитель глубины диска отрегулировать на максимальную глубину резки, чтобы контакт с камнем был минимальным.

    Если на диске образовались трещины, работу следует немедленно прекратить.

    На все дополнительные, или новые вопросы мы будем рады Вам ответить по телефону:  8(495) 642-42-66